筛分振荡器
原则；原理；准则
筛分振荡器的工作原理基于振动、搅拌或旋转。为了有效利用筛分振荡器进行筛分，必须考虑以下因素：颗粒大小分布、筛子负载量、筛分方法、颗粒的形状和大小，以及筛孔面积与总表面积的比例。粉末的脆性和内聚性等特性会影响筛分效果。根据不同的技术要求，样品可以被水平或垂直移动；在此过程中，颗粒和筛子会一起运动。颗粒能否通过筛孔取决于其大小、颗粒的排列方式，以及颗粒与筛孔接触的次数等因素。 网孔开口因此，筛分效果受到筛分时间和筛子运动的影响。建筑；施工；建造
筛分振荡器由底座、用于放置筛子的支架以及电源单元组成。下图展示了该支架的构造：它由两根垂直杆构成，这两根杆的下端通过一个平台连接在一起；在两根杆的上端装有水平支撑装置，该支撑装置可以自由旋转。垂直支撑杆上装有筛子固定件、 retaining rings（保持环）和螺母，用于将顶部杆牢固地固定在筛子支架上。所使用的筛子是标准筛子，具有不同的筛孔尺寸（即不同的筛号）。
工作；运作；运转
筛子的排列方式是粗筛在最上层。在顶层的筛子上（如图所示），放置50克粉末样本。然后使用机械振荡器将该筛子组振荡20分钟。振荡完成后，对每个筛子进行称重。用途；应用；使用范围
- 所有种类的材料都会使用筛分振荡器来检测其颗粒大小。
- 这台机器最多可以处理150米的粗料。
- 在湿筛分析过程中，被分析的材料除了需要分散外，不会与液体发生接触。
优点；长处
- 操作筛分振荡器非常简单。
- 样品在短时间内就被分开了。
- 只有直径不超过50毫米的颗粒才能被使用。
- 安装所占的空间更小。
- 可以准确且可重复地测量颗粒的大小。
- 与其他方法相比，这种仪器的成本更低。
缺点；缺陷；不利因素
- 与湿筛分相比，干筛分对于粒径小于100目的材料来说精度较低。
- 筛分分析假设所有颗粒都是圆形（球形）的，但这并不总是成立的。
- 使用筛子无法可靠地分析形状过长或过扁平的颗粒。
- 不应使用直径小于50微米的颗粒。
- 如果尺寸进一步减小，可能会出现错误。
- 如果筛子没有得到妥善处理和维护，它们可能会被堵塞并发生变形。
旋风分离器
原则；原理；准则
在旋风分离器中，固体和液体通过离心力被分离。颗粒的分离不仅受颗粒大小的影响，还受颗粒密度的影响。利用旋风分离器，可以根据流体速度的不同来分离不同类型的颗粒。此外，细小颗粒也可能被流体携带走。建筑；施工；建造
旋风分离器的设计相对复杂一些，但它们在去除颗粒物方面更为有效。旋风分离器的原理与离心机类似：设备由一个圆柱形容器和锥形底部组成，称为“桶体”。容器上部设有切向进风口和流体出口，底部则是固体出口。旋风分离器有多种形状和尺寸，且没有活动部件。例如，直径为1至2厘米的旋风分离器可用于测定颗粒大小；而直径达5米的旋风分离器则常用于湿式洗涤器之后进行进一步分离。不过，其基本分离原理始终不变。
工作；运作；运转
分离固体的过程是将固体悬浮在气流中。因此，以高速度将物料引入容器内，这会导致容器内部产生旋转。固体在离心力和涡流的作用下被抛向容器壁。当气流速度减慢时，颗粒会从固体出口排出。液体（空气）则从顶部的中央出口排出。用途；应用
使用这种设备可以将固体与气体分离。它能够将灰尘中的粗颗粒与细颗粒分离开来。
优点；长处
- **细级颗粒**：由于离心力远大于重力，旋风分离技术能够分离出小至0.074毫米的颗粒。大多数细颗粒的分离工作都是通过水力旋风分离器来完成的。
- 该分类过程效率非常高。这种设备的分级效率明显高于用于处理非常细小颗粒材料的设备。
- 以高速率处理大量数据/流程。
- 投资成本较低。
- 在停机期间，旋流器只会短暂地保留少量浆料，这很容易处理。
- 一种易于维护的结构，重量轻、灵活性高，并且没有任何活动部件。
- 占地面积很小。水力旋流器的表面积大约只有同等处理能力的螺旋分级机的1/30到1/50。
缺点；不足之处
- 它的耗电量非常大。与用于采矿中的旋风分离器的砂泵相比，它所需的电力大约是其他分级设备的5到8倍。
- 这些部件磨损得很快。因此，定期更换进料口和沉淀口周围的磨损部件尤为重要。为了延长部件的使用寿命，通常会使用耐磨材料，比如内层橡胶和聚氨酯，因为这些材料易于更换。
- 由于饲料的质量、颗粒大小以及进料压力的波动，旋风分离器的运行指标受到了更大的影响。