涡轮机
原则；原理；准则
由于离心运动和旋转运动的结合，涡轮搅拌器能够产生流体的湍流效应，从而有效混合低粘度和中等粘度的流体。
建筑；施工；建造
下图展示了多种类型的涡轮设计。这些涡轮通常由一个圆圈和几片短叶片组成。涡轮的直径与螺旋桨的直径相比，差异在0.13到0.57之间，其中0.33:1的比例最为常见。平叶片涡轮会产生径向和切向流动，但随着转速的提高，径向流动会占主导地位。叶片的设计可以是直的、有倾角的、弯曲的，或者是盘状的。涡轮的旋转速度通常比螺旋桨慢，大约在50到200转/分钟之间。带有倾角叶片的涡轮会产生轴向流动，这会导致叶轮区域出现较高的湍流和强烈的剪切力。为了进一步增强涡轮的剪切效果，会使用扩散环（diffuser rings）。涡轮被一个称为扩散环的穿孔金属环所包围。
工作；运作；运转
使用搅拌叶片时，首先将物料倒入搅拌桶或搅拌盘中。随后，带有涡轮搅拌器的变频钻机会在旋转过程中将空气搅入混合物中。这种搅拌器的顶部装有多个涡轮和叶轮，能够同时实现液体和固体的热量传递与质量混合。使用这种搅拌器不会对产品造成损坏。这种顶部进料式高剪切搅拌器能够均匀地乳化并混合各种物料。搅拌叶片围绕垂直轴进行旋转。
用途；应用；使用范围
- 提取和化学反应是应用非常广泛的方法，尤其是在液体和气体中的化学反应。
- 一种用于制备混悬液、乳剂和糖浆的液体。
优点；长处
- 乳化过程使用涡轮机进行，因为涡轮机具有较高的剪切力，即使在低泵送速率下也能实现较高的泵送效率。
- 尽管这些搅拌器的粘度很高，但它们仍能够混合粘度高达7.0帕秒（Pa·s）的高粘度溶液。
- 使用这些材料，可以制备出含有60%固体的分散体。
- 通过在罐内加装挡板，涡轮机能够处理大量且高粘度的液体。
- 由于产生了强烈的径向流动，混合效率非常高。
- 低粘度且体积较大的物料通过涡轮机进行输送，涡轮机产生的强水流能够消除物料滞留现象，从而确保物料的均匀流动。
缺点；缺陷；不利因素
- 粘度大于20 cP的溶剂不应与这些过滤器一起使用。
- 在封闭空间内混合材料时，由于空气的滞留，可能会导致氧化现象发生。