1.0 目标
制定预防性维护的程序。2.0 范围
本标准操作规程（SOP）适用于所有类型设备和系统的预防性维护工作。3.0 责任
技术员/主管/高级职员4.0 责任制
工程部负责人5.0 程序/规程
5.1 预防性维护计划应在每年12月底和6月底制定，覆盖接下来的六个月时间。5.2 每当安装新设备后，应在月底将其纳入预防性维护计划中，作为原有计划的补充。 预防性维护 计划。
5.3 根据预防性维护计划，每月应制定相应的预防性维护计划。
5.4 预防性维护应按照预定的日期进行。
5.5 下个月的预防性维护计划应在当月的最后一周发送给相关部门。
5.6 根据我们过去的经验、维护手册以及制造商的建议，应为每台设备制定预防性维护检查清单。
5.7 每份检查清单都必须得到工程负责人的批准。
5.8 清单编号采用字母数字组合的形式，共12位。例如，为生产部门准备的第一个预防性维护清单将被赋予一个唯一的编号。
5.9 在需要时，必须从相关部门获取必要的工作许可。
5.10 确保提供质量合格的消耗品，包括润滑油和油脂。
5.11 确保机器的主开关已关闭；在可行的情况下，拔掉保险丝；根据需要将相关公用设施隔离。在设备上贴上“维护中”标签。
5.12 预防性维护应按照预防性维护检查表进行，并对各项检查内容进行勾选确认。
5.13 如果在操作过程中观察到重复性的故障或异常情况， 纠正与预防措施（CAPA） 应在预防性维护期间进行计划。
5.14 预防性维护完成后，进行机器试运行，并移除“正在维护中”的标签。
5.15 如果机器状态良好，请将机器移交给相关部门的代表。如果遇到公用设施相关的问题（如电力、水源等），请及时处理。 HVAC 设备性能需由负责工程师进行验证。
5.16 如果机器状态不可接受，应采取适当的纠正措施。
5.17 根据以下指示，对预防性维护的日程和计划进行象征性的更新（即不做实质性修改，仅做形式上的调整）。
O = 计划中的；预定的
● = 已执行
O = 已计划但尚未完成
● = 已重新安排并完成
5.19 如果由于生产计划的原因，机器无法进行预防性维护，那么预防性维护可以在原定日期后的7天内重新安排。
5.20 如果机器在整个月份内未被使用，应每三个月进行一次预防性维护，以确保机器处于良好状态。