带式混合机的原理、结构、工作原理、用途、优点及缺点

Principle, Construction, Working, Uses, Merits and Demerits of Ribbon Blender

2020年4月17日Ankur Choudhary (noreply@blogger.com)AI 专业翻译

丝带搅拌机

原则;原理;准则

  • 在带式混合机中,固体通过机械搅拌和粉碎作用被混合并制成粉末。
  • 一个搅拌带被嵌入到一个半圆柱形的槽中,该槽围绕一个中心轴旋转。请参见图示以了解具体结构。在混合过程中,两条搅拌带会相互抵消作用力:一条搅拌带上的固体移动缓慢,而另一条搅拌带上的固体移动较快。这两条搅拌带不必以连续的线状排列连接在一起。除了固体在槽内移动外,两条相互抵消作用的搅拌带还会产生湍流。
  • 如果该容器不需要在压力或真空条件下操作,它可以保持开放状态或仅进行轻微覆盖;如果需要在这种条件下操作,则其壁厚较厚且必须完全封闭。对于流动性较差的稀糊状物和粉末,带状搅拌机非常有效。

建筑;施工;建造

有三种类型的带式搅拌器:U形槽式、壳体式和螺旋式搅拌器。螺旋带(也称为螺旋叶片)被焊接在搅拌器的轴上。这种带式搅拌器也被称为“双螺旋带式搅拌器”,因为它同时具有内部和外部螺旋带。为了破碎结块和聚集物以及实现高剪切效果,搅拌器配备了反向旋转的叶片。搅拌器由电机驱动,电机通过齿轮箱进行传动。对于需要混合的1000公斤产品来说,所需的电机功率通常在10马力到15马力之间;具体功率范围为3千瓦/平方米到12千瓦/平方米。为了防止物料从容器中泄漏,在轴从容器中伸出处设置了密封装置。通常使用进料斗将物料送入搅拌器,同时搅拌器还配备了底部出料口。

工作;运作;运转

带式混合机在制药行业中用于混合颗粒、丸剂、干粉等固体物料。这类混合机常用于聚合物混合物、复合填充剂以及药品粉末的制备。带式混合机的应用非常广泛,其功能多样,包括混合、真空干燥、造粒,以及将极细的粉末或少量液体成分涂覆在固体颗粒表面。

高质量带式混合机中,混合机内部表面与搅拌器叶片之间的间隙受到严格控制。正确设计和制造的混合机能够快速、高效且彻底地混合粉末。据说,这种带式混合机能够在短短15分钟内完成相似成分的完全混合。 颗粒大小 粉末、液体,以及液体和粉末可以一起在带式混合机中混合。当某些材料的含量非常少时,混合过程会进行到最高精度的水平。对于含有少量成分的均匀混合物来说,带式混合机是非常理想的。在空间有限的制造设施中,通常使用水平带式混合机。垂直带式混合机易于加料、混合均匀,并且能够彻底排出混合物。

用途;应用;使用范围

使用带式混合机,你可以混合大量的干性物料、湿性物料、散装药品、化学品以及化妆品粉末。

优点;长处

  • 带式混合机既可用于批次生产,也可用于连续生产。
  • “ Headspace”并不是一个强制性的要求(即它不是必须满足的条件)。

缺点;不足之处

带式混合机无法实现100%的物料排放率。


📌 本文由 AI 翻译自 pharmaguideline.com,仅供内部参考查看英文原文