1.0 目标
制定成品的检测以及放行/拒收的程序。2.0 范围
本标准操作规程（SOP）适用于质量控制部门。3.0 责任
质量控制主管4.0 责任制
质量保证高级经理5.0 程序
5.1 质量保证（QA）人员应收集相关资料/数据。 成品样品 根据成品质量标准（Finished Product Specification），将其交给质量控制（QC）部门的化学分析师进行分析，并将分析结果记录在相应的文件中。 对照样品 注册。5.2 必须保存相应的记录，其中应详细记载样品的详细信息、所采用的测试方案、测试结果以及关于该材料/批次是否合格的判定结果。
5.3 收集到的样品详细信息应记录在专门为成品维护的登记册中。
5.4 应将所采用的测试方案及获得的测试结果记录在规范的格式中，其中必须包含计算过程和工作表。每批成品应生成两份测试报告：一份需附在批生产记录（BMR）中，另一份则由质量控制部门（QC）保存。
5.5 如果样品符合检测规格，则该样品将被放行；如果不符合规格，则该物料将被拒收。
5.6 在批次获得批准后，质量控制（QC）部门应为该批次分配一个唯一的控制编号，并将该编号记录在成品注册表中。质量保证（QA）人员将负责发放“放行”标签，这些标签需贴在批次存储的容器上，并同时附在位于测试区域（BSR）的托盘上。
5.7 质量控制（QC）化学分析师应准备检验报告书（COA）和成品报告，并将副本提供给质量保证（QA）人员，以便将其附在批生产记录（BMR）中。
5.8 在质量控制（Q.C.）部门完成放行检验后，质量保证（QA）人员应为产品添加“BSR Release”标签，以便进一步发货和分发。该标签的副本应附在批生产记录（BMR）中，以供将来参考。
6.0 缩写词
6.1 标准操作规程（SOP）6.2 质量保证（QA）
6.3 质量控制（Quality Control）
6.4 部门：部门