快速混合造粒机（RMG）的工作原理及结构

快速混合造粒机是制药行业中广泛使用的设备。 制药生产它用于混合药品原料，在压片之前制成颗粒，也被称为高剪切混合机。其中，叶轮和切碎器是主要负责混合的部件。 湿法制粒 在快速混合造粒机中。

叶轮：叶轮固定在圆顶形结构的底部。 不锈钢 这种叶轮具有两个全长的叶片和两个半长的叶片。其设计原理是：半长的叶片用于提升物料，而全长的叶片则用于推动物料，从而实现充分混合。这些叶轮能够将湿物料破碎成小块和颗粒。

**Chopper:** （注：根据上下文，“Chopper”可能指代多种设备或工具，例如食品切割机、木材粉碎机或特定行业中的专用设备。在制药领域，它也可能指一种用于混合或粉碎物料的机器。由于缺乏具体背景信息，这里提供最通用的解释。） 这些是专门设计的小刀片，位于圆顶的底部。它们以高转速（1440/2880转/分钟）旋转，从而实现均匀且高效的造粒过程。切碎机将湿润的物料块切割成小颗粒，这些小颗粒随后由叶轮均匀混合；切碎机的转速直接决定了颗粒的大小。当叶轮转速超过200转/分钟时，切碎机对颗粒大小的影响变得微乎其微。

卸料口：卸料口位于圆顶的底部，呈水平位置。颗粒通过卸料口被卸入容器中。卸料口的开闭由一个压缩空气驱动的气缸控制，该气缸需要3-5公斤/平方厘米的压力来操作。² 压缩空气的压力。

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“Working”原则的含义是：在制药生产过程中，必须确保所有操作都遵循严格的质量控制标准和操作规程（SOPs），以防止产品出现质量问题或不符合规格的情况（OOS/OOT）。这一原则强调通过有效的纠正与预防措施（CAPA）来持续改进生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。

在快速混合造粒机（rapid mixer granulator）中，颗粒的形成是通过物料的上升、旋转和翻滚运动来实现的。干混过程是通过高速旋转的叶轮和切刀将所有原料加入混合机中完成的。在添加原料的过程中…… 粘合剂溶液 粉末输送至搅拌器（impeller）和粉碎机（chopper）后，两者以低速运行。当湿物料形成后，搅拌器和粉碎机以高速运转，以制备出所需尺寸的颗粒。

干混步骤需要大约3-5分钟来混合各种原料；湿混步骤则需要5-10分钟来制备湿物料；最后，造粒过程也需要5-10分钟来生成粒径在0.5毫米到1.5毫米之间的颗粒。 混合时间 在加工过程中消耗的量取决于原料的数量及其颗粒大小。