空气分离器
原则；原理；准则
与旋风分离器类似，空气分离器的工作原理也是一样的。含有非常细小颗粒的粉末有时难以通过旋风分离器进行分离。在这种情况下，会利用气流和离心力的结合来实现分离。由于离心力的作用，细小颗粒会从空气中分离出来并被丢弃，而较粗的颗粒则会被收集在底部。建筑；施工；建造
该设备由一个圆锥形底部组成，圆锥底部安装在一个垂直的圆柱形金属容器上（见图）。容器上部设有一个切向安装的进料口；圆锥部分的顶部设有一个用于流体的中央出口，而底部则设有一个底部出口。为了防止空气直接从进料口短路到出口，流体出口管道延伸至进料口下方。在容器内部，旋转盘和旋转叶片安装在轴上；细颗粒和粗/重颗粒分别从不同的底部出口排出。
工作；运作；运转
在容器的上部，物料通过进料口以切线方向进入。物料落在旋转的叶片上。如图所示，旋转的叶片会产生一股气流。气流产生的离心力将细小颗粒吹向容器壁，并最终收集在容器底部。而较粗的颗粒由于距离分离器中心较近，因此会落入分离器出口处的沉淀收集区。用途；应用
- 工艺流程中的颗粒状固体或粉末通常通过集尘器进行收集，以便回收利用。
- 通过使用这种方法，可以分离出那些尺寸极小、无法通过筛分处理的亚微米级颗粒。
- 这种设备常被用作空气污染控制装置，用于维持或改善制药生产区域的空气质量。
- 雾收集器可以去除空气中的细小液滴和颗粒物，从而改善工作场所的空气质量。
- 为了将废气排放到大气中，必须先去除其中的颗粒状固体污染物。
- 该设备可以收集冷却液、润滑油雾以及金属加工液。
优点；长处
- 安装它非常简单。
- 它的转子转速可变，气流也可以调节。
- 产品产量很高。
- 清洁和维护工作很简单。
- 就产量和产品质量而言，它的表现优于筛分方法。
- 该设备支持批次（Batch）和连续（Continuous）两种操作模式。
缺点；不足之处
- 如果颗粒太细（小于5微米），效率会降低。
- 潮湿且粘性的材料不适合使用。
袋式过滤器
原则；原理；准则
分离过程分为两个阶段。首先，通过吸尘装置将含有气体的灰尘吸入布袋中，从而实现初步分离。随后对布袋施加压力，使附着在布袋上的粉末掉落并收集在袋底。建筑；施工；建造
在一个金属容器中，悬挂着一系列棉絮和羊毛袋。饲料通过料斗的形式从设备的底部进入。在容器的顶部，有一个杠杆装置，可以将过滤动作转换为震动状态。
工作；运作；运转
在过滤过程中，含有灰尘的气体进入料斗，随后被送入袋子中并放置在仪器顶部。该装置中的真空风扇产生的压力低于大气压，当袋子内含有颗粒物时，这些颗粒物就会被捕获。**振动周期**：在此期间，曲柄杠杆会旋转并改变阻尼器的位置。外部空气通过顶部进入金属外壳，从而打破真空状态。此外，当袋子被剧烈摇晃或震动时，袋子内部的内容物也会随之剧烈晃动。由于这些振动，袋子中的灰尘或细小颗粒会被震落。为了尽可能多地收集灰尘，料斗会被进一步从圆锥形底座中抽出。
用途；应用
- 在大型工业设备中，袋式过滤器用于将粉尘颗粒从含尘气体中分离出来。同样地，织物除尘器也是一种袋式过滤器。
- 织物除尘器是成本效益最高、效率最高的工业除尘器类型。
- 由于袋式过滤器的过滤效率可达到99%，因此它们被认为是最有效的除尘器。
- 旋风分离器通常与袋式过滤器一起使用。
- 他们一起清除了房间内的空气中的杂质（或：他们共同改善了房间内的空气质量）。
优点；长处
- 通过改变进料口的颗粒装载量和颗粒大小，可以实现非常高的收集效率（99.9%以上）。在特定的颗粒大小和浓度范围内，这种织物过滤器能够保持恒定的静压和收集效率，这与其他类型的单一除尘器不同。
- 燃烧燃料中的硫含量不会影响收集器的效率，这与静电除尘器（ESPs）的情况不同。
- 对颗粒大小分布的敏感性已经降低了。
- 它不需要高电压。
- 可能会产生易燃粉尘。
- 使用特殊纤维或过滤助剂可以去除亚微米级别的烟雾和气体。
- 有多种收集器的配置、尺寸以及进出口位置可供选择。
缺点；缺陷；不足之处
- 高酸性或高碱性的环境会显著缩短织物的使用寿命，尤其是在高温条件下。
- 除非使用特殊材料，否则这些材料的最高耐温温度仅为550华氏度。
- 水分的凝结或吸湿性物质的积聚可能导致织物堵塞、清洁效率降低，或者压力损失增大。
- 为了减少蛋糕的泄漏或帮助清除某些灰尘，可能需要采用特殊的织物处理方法。
- 织物袋在极端温度下容易熔化或燃烧。
洗脱
原则；原理；准则
在洗脱过程中，颗粒会落入上升的流体中，并根据大小被分类。分选柱以一定的速度移动流体以分离这些颗粒：终端速度最高的颗粒会沉到底部，而终端速度最低的颗粒则会浮到顶部并被收集起来。颗粒在流体中的终端速度可以通过斯托克斯定律（Stokes' law）来计算，该定律适用于雷诺数（Reynolds number）在一定范围内的情况。
在这个公式中，ρ 表示颗粒的比重，ρo 表示流体介质的比重，r 表示颗粒的半径，η 表示介质的粘度，Vm 表示颗粒的终端速度，g 表示重力加速度。
在洗脱过程中，当流体的体积流量保持恒定且逐渐增加时，柱子的直径决定了流体的流速。如果柱子直径较细，流速会较高；如果直径较粗，流速则会较低。流速较高的上升介质有助于较粗颗粒的沉降，而流速较低的介质则有利于较细颗粒的沉降。通过将样品分别放入直径逐渐增大的柱子中并串联连接这些柱子，可以分离出不同粒径的颗粒。根据斯托克斯定律（Stokes' Law），颗粒的尺寸是有限制的，不能超过某个特定范围。
建筑；施工；建造
重力分离系统主要由一根垂直的管道组成：管道底部设有用于吸入悬浮液的入口，底部设有用于排出粗颗粒的出口，顶部设有用于排出液体的溢流口，如图所示。尽管该系统仅使用一根管道进行分离，但由于管道内的速度梯度，不同大小的颗粒仍能被有效分离。如果需要分离多个组分，可以重复图中的操作流程。
随着相同流速下连续试管中横截面积的增加，流速会减小，从而导致分数（即流速分布的变化）。
工作；运作；运转
分离颗粒首先需要将物料进行研磨（levigating），然后将研磨后的糊状物转移到洗脱罐中。颗粒会在一个装满水的大罐中独立沉淀。通过搅拌罐内的液体，可以确保颗粒均匀分布。如果不受干扰，未沉淀的粗颗粒会沉到底部，而未沉淀的细颗粒则会悬浮在液体中。这样，这些细颗粒就可以被转移到下一个分离装置中，再次进行同样的分离过程，以获得更多细颗粒的组分。用途；应用；使用方法
- 在粒度减小过程中，可以使用单一的或多个洗脱器来实现颗粒大小的分离。分离出的大颗粒可以重新研磨后用于其他用途，或者直接丢弃。
- 像高岭土或白垩这样的固体可以通过这种方法与液体分离，之后通常会进行湿法研磨和沉淀或洗脱处理。
- 气体可以用来分离那些在液体中分离速度过慢的细小固体，溶解水溶性物质，或者改善干燥过程。
优点；长处
- 这个过程是连续进行的。
- 沉淀作用会导致分离过程变慢。
- 根据所需的分数比例，可以添加多个列。
- 无需任何特殊技能。
- 沉淀是一个较慢的过程。
缺点；缺陷；不足之处
- 有时，稀释悬浮液可能并不合适（或：并非最佳选择）。
- 它不是根据颗粒的特性（如表面或形状）来分离它们，而是根据它们的沉降特性来进行分离的。
- 这种方法无法分离出具有相同沉降特性的同类型颗粒。