在SAP系统中记录生产相关数据的操作规程

5.2 用于创建半成品和成品的生产订单

5.2.1 使用 SB04 作为交易代码来创建工艺顺序。
5.2.2 在初始屏幕中，输入半成品或成品的工厂物料需求计划（MRP）区域以及SAP物料代码。
5.2.3 点击“显示树状结构”按钮，该按钮会展开树状结构。
5.2.4 首先选择要转换为工艺订单的材料/产品SAP代码，然后选择计划中的订单，这样就会显示工艺订单创建的界面。
5.2.5 通过库存数据辅助进行批次确定。
5.2.6 核对系统计算出的活性物质的数量。
5.2.7 检查材料的可用性，如果所有材料都齐全，则进行保存。
5.2.8 将生成一个工艺顺序编号，该编号需记录在 SAP 注册系统中。
5.2.9 如果出现“缺失部件列表”窗口，请点击该窗口并检查缺失物料的状态。
结果：将生成工艺顺序。

5.3 将待加工的物料输入仓库进行订单处理

5.3.1 商品的发放给生产订单必须由仓库人员与生产人员共同完成。
5.3.2 为此目的，请使用 SP1A 交易代码。输入移动类型 561，并指定工厂代码为 XX01。
5.3.3 点击“订购”按钮，并输入工艺订单编号。
5.3.4 点击“采纳+详情”按钮，然后进行输入。
5.3.5 对于每种材料，将依次显示单独的屏幕（即每个材料的详细信息或操作界面）。
5.3.6 检查每种材料的数量，然后保存。
5.3.7 在完成“good issue”操作并完成 SPR2 交易后，点击“I”选项卡中的复选框2，即将状态从“PR”（待处理）更改为“GI”（已批准）。

5.4 确认工艺顺序

5.4.1 用于确认工艺顺序的交易代码为 /N/SISLXXXX/CORR-CORR。
5.4.2 在初始屏幕中输入工艺顺序号，然后点击左角的手表图标。
5.4.3 该阶段将默认显示。
5.4.4 在最终确认字段中输入“x”，如果批次已完全转移到B.S.R.（仓库），请勾选“清除预留”选项。
5.4.5 更新整个生产过程中使用的产量、人工小时数、机器小时数以及行政小时数。
5.4.6 在完成 SPR2 交易的确认后，点击“I”选项卡中的第3个单选按钮。

5.5 半成品加工订单已妥善接收

5.5.1 对于此用途，请使用交易代码 SPGO。
5.5.2 确认第一次生产批次中的物料已正确接收，并在第二次生产批次中完成相应的订购操作。
5.5.3 在第三个字段中输入工艺顺序号。在SPGO工艺之前，应选择SAP系统中可用的“移动类型（101）”。
5.5.4 在交货单字段中输入技术信息表编号，以及该文本是否适合用于填写标题内容，然后执行相关操作。
5.5.5 点击“材料”标签页，然后勾选该标签页中的相关选项。
5.5.6 在“数量”标签页中输入容器数量并核对实际数量。
5.5.7 在“tab checks the storage location”这一部分，需要将“movement type 201”植入相应的存储位置中。
5.5.8 在“顺序数据”标签页中检查工艺顺序编号，在“批次”标签页中输入产品的生产日期和有效期。
5.5.9 然后点击“检查”按钮，再通过点击“发布”按钮来发布文档。
5.5.10 在完成 SPR2 交易的确认后，点击“I”选项卡中的第4个单选按钮。
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5.6 将可重复使用的多余材料从车间返回仓库储存

5.6.1 适用于此用途的交易 SP1A。
5.6.2 将移动类型输入为562，然后输入工厂名称和仓库名称。
5.6.3 在屏幕上填写材料代码、数量、计量单位以及批号等详细信息，并进行输入。
5.6.4 一个窗口将会弹出，您需要在该窗口中输入工艺顺序号并提交。
5.6.5 将出现一个界面，要求填写退货原因，该原因可以从下拉菜单中选择。同时，需要输入容器数量和计量单位，然后保存。
5.6.6 这一规定同样适用于“可用残留物”（Utilisable residue）。

5.7 发放超出生产订单所需的材料

5.7.1 适用于此用途的交易 SP1A。
5.7.2 将移动类型输入为561，然后输入工厂和仓库信息。
5.7.3 填写详细信息，如物料代码、数量、计量单位以及批次编号，这些信息将用于生成该产品特定生产阶段的工艺订单，并保存下来。

6.0 缩写词

6.1 标准操作规程（SOP）
6.2 质量保证（Quality Assurance）
6.3 HOD：部门负责人