粉末的官方标准
药品粉末受《印度药典》的规范管理。根据《印度药典》的规定，粉末可以分为五种类型：
粗粉——一种多用途的粉末！细粉的定义是能够通过孔径为1.7毫米（10号筛、44号筛）的筛子，但最多只有40%的粉末能够通过孔径为355毫米（10号筛）的筛子。
**中等粗度粉末**：指通过直径为250微米（60号筛）的筛网时，有710微米或更大孔径的颗粒能够通过的粉末。
中等细度粉末 - 这类粉末能够通过孔径为355微米（44号筛）和180微米（85号筛）的筛子。
细粉是指能够通过180微米（85号筛）筛孔的粉末。
非常细的粉末——当这种粉末能够通过孔径为125微米（120号筛）的筛子时，就被认为是非常细的粉末。
筛子的官方标准
使用黄铜、青铜、不锈钢或其他材料的网状物，将金属丝编织成筛子。这些金属丝上不应有涂层或镀层，并且必须具有均匀的圆形截面。在用筛子筛选物质时，筛子本身不应与被筛选的物质发生反应。用于测试的筛子必须满足以下规格要求：
筛网目数——筛网目数表示在2.54厘米的测量长度内，每根金属丝上所包含的网孔数量。
孔径的标称尺寸决定了金属丝之间的间距。矩形的每一侧都有一个标称孔径尺寸。根据国际标准（I.P.），大多数筛子的网孔尺寸是以毫米（mm）或厘米（cm）为单位进行测量的。
筛网由具有一定直径的金属丝制成，这种直径可以定制出所需的孔径大小，同时金属丝的强度足以防止筛网变形。
筛分面积的近似百分比——该标准规定将筛网面积测量为整个筛子面积的百分比。
网孔面积筛号的确定取决于所使用的筛网丝的尺寸。筛网的强度应至少达到35%到40%，通常在35%到40%之间。
孔径公差平均值——当以百分比表示时，孔径公差平均值指的是孔径尺寸的差异。
粒度分离
根据颗粒的大小进行分离是非常有用的，因为颗粒可以仅凭其大小进行分类，而无需考虑密度、表面特性等因素。利用这种方法，可以从干粉或湿粉中分离出特定粒径范围的颗粒。所使用的设备通过搅拌、刷洗和离心力的作用来实现这一分离过程。
搅拌方法
可以使用不同的方法来搅拌筛子或使用这套筛子进行筛选操作。
振荡；摆动
在这个装置中，筛子通过倾斜的框架或支架进行安装，使其能够振荡。当物料滚落到筛面上时，有时会形成球状堆积，这是最简单且最常见的振动机制。旋转电机的轴负责驱动这种振动运动。
振动
可以通过机械或电动方式驱动的振动筛来筛选粉末。振动可以是正弦波形的，也可以是旋转式的。与正弦波运动相关的振动发生在朝向垂直方向倾斜的平面上。振动波的特性由其频率和振幅决定。筛子可以向上或向下移动，也可以向左或向右移动。
旋转；回转
橡胶附件固定在旋转的偏心飞轮上，用于固定筛网的位置。当运动的幅度和强度达到设定值时，物料就会开始移动。颗粒在旋转过程中会沿着筛网边缘滚动并穿过筛孔。当物料在接近水平面的位置进行小幅度的往复运动时，就会产生振荡效果。
刷洗方法
刷子用于将物料从不同方向送入筛子中，从而根据物料的大小进行分离。当刷子围绕圆形筛子的轴线旋转时，它也会同时沿着水平圆柱形筛子的轴线移动。通过使用刷子，可以保持筛网清洁。这种方法可以清除粘性、油腻或潮湿的物料。
离心法
该方法使用了垂直圆柱形的机械筛分装置。该装置通过旋转器产生的离心力将颗粒迫向筛网，旋转器内部的转子负责实现这一过程。旋转器产生的气流进一步帮助分离颗粒。在圆柱体内，还可以安装气流喷射装置以增强颗粒分离效果。颗粒分离过程也可以利用重力、密度或静电力来实现：重力使得从筛网上掉落的颗粒落到较低的位置；密度差异决定了颗粒在筛网上的分层；而材料的重量则用于对其进行分类。静电力则可用于分离过于潮湿或干燥的颗粒。