双锥混合器
原则；原理；准则
干混（即不含液体的固体混合物的混合）是双锥混合机最常用的应用场景。这类混合机能够以不同的比例混合具有不同堆积密度的固体。在双锥旋转的过程中，物料会持续被搅拌均匀。通常情况下，混合材料需要10分钟的时间，不过具体耗时可能会根据物料的复杂性和体积大小而有所增减。建筑；施工；建造
这个搅拌器的主体由两个圆柱形锥体和一个中央的圆柱形部分焊接而成。在旋转过程中，搅拌器的轴穿过圆柱形部分，并且与锥体的轴线平行。搅拌器的电机安装在其两个侧支撑架中的一个上。整个搅拌器采用不锈钢材料制造，并通过氩弧焊进行焊接。搅拌器的内外表面都经过镜面抛光处理。设备由一个由低碳钢或不锈钢制成的带滚珠轴承的支架支撑。其容量范围从20升到3000升不等。由于两端都是锥形设计，因此便于混合和分配物料。通过静态平衡锥体的结构，可以防止电机和齿轮箱承受过大的负荷。
该搅拌器的两端各装有一个蝶阀：一端装有带可开启盖子的孔，另一端也装有一个蝶阀，用于物料的排放和清洗。搅拌器内部设有不锈钢挡板，并通过减速齿轮箱连接电机，支持调节转速。较大型号还可选配安全护栏、限位开关和操作平台。此外，通过集成液体喷雾系统，可以在生产过程中以喷雾形式添加液体。借助配备自清洁软管的真空装置，粉末和颗粒可通过自动化装载系统送入搅拌器内部。产品接收料斗中装有自清洁自动过滤器，同时配备有设备控制面板。搅拌器底部还设有可伸缩的密封装置，可实现物料的气动装卸。
工作；运作；运转
使用真空吸入系统或手动进料方式将粉末状或颗粒状物料送入双锥容器中。通过连续旋转，物料以复杂且有力的方式不断移动，从而确保均匀混合。容器两端呈锥形，这有助于提高混合效果并便于物料排出。根据物料的特性，可以在轴上安装桨式挡板，以辅助混合、均匀混合及解聚过程。采用无尘料斗进行进料，从而最大限度地减少粉尘的产生。固体物料通过进料口被送入搅拌机中。物料在搅拌机内部的不同区域移动时，会实现轴向混合。不过，旋转速度会影响混合的彻底程度。采用密封蝶阀通过手动或自动方式排出混合物。混合物的体积应占容器总容积的35%至70%之间，以确保混合的均匀性。用途；应用；使用范围
- DCBs（Direct Compression Binders）可用于将干粉或颗粒混合制成片剂和胶囊制剂。
- 它用于在片剂颗粒的批量润滑阶段混合干燥的颗粒子批次，以增加批次规模。
- 使用该设备可以进行湿粉与干粉的混合操作。
- 该产品可用于制药、食品、化工以及化妆品等多个领域。
- 这款混合器非常适合用于混合颗粒状和粉末状物料，混合效果非常出色。
- 这种搅拌器可用于化工、塑料、橡胶、食品、香精以及染料行业。
- 通常，它用于医疗中间体、调味剂、石墨、咖啡粉以及比重小于7克/立方厘米的铁粉。这种铁粉具有一定的流动性，且其含有的液体成分不超过10%。
优点；长处
- 由于采用了封闭容器设计，DCB混合器能够有效地实现产品的滚动混合和均匀混合。
- 两端呈圆锥形，加上“倾斜”设计，能够实现均匀混合，并便于物料的排出。
- 该设备能够均匀混合、搅拌材料，并消除材料之间的团聚现象。
- 通过静态平衡锥体，可以防止任何过大的负载损坏齿轮箱或电机。
- 根据产品的特性，可以在轴上安装桨式挡板以改善混合效果。
- 通过使用 S.S.304 和 S.S.316 材料来制造接触部件，可以防止腐蚀和污染。该系统还配备了自动除尘装置，确保材料在处理过程中的污染降至最低。
缺点；不足之处
- 细粉不能使用DCB进行处理。
- 由于该设备产生的剪切力较低，细小颗粒和较大颗粒无法有效混合在一起。
- 天花板高度较低的房间可能不适合进行安装，因为安装需要更多的空间。