启动前准备
1. 检查房间的清洁度。2. 需要确认房间内存放的材料属于同一批次，才能继续进行后续操作。
3. 在确认所有细节无误后，移除设备上的清洁状态标签，并将其撕掉。
4. 将设备标签贴在机器上。
在相同产品的批次转换过程中
1. 检查并确保设备/区域的清洁度。2. 移除清洁设备的状态标签。
3. 将设备标签贴在机器上。
在产品转换期间
1. 检查房间/设备的清洁度，确保该区域/设备上没有前一批产品的残留物。2. 检查并确保冲洗水分析报告的可用性，并将其附在批生产记录（BMR）中。
3. 移除清洁设备的状态标签。
4. 检查室温，并 相对湿度 如果测量结果超出规定范围，请将其记录在批生产记录（BMR）和设备日志卡中，并通知维护人员。在问题得到解决之前，切勿继续进行相关操作。
启动；开始运作
操作；运转；运营；管理
在装卸物料的过程中必须使用乳胶手套。2. 打开碗的盖子，按照容器中指定的顺序将材料从容器中装入碗中。 基础代谢率（Basal Metabolic Rate，BMR）.
3. 关上盖子，并锁紧两个锁夹。
4. 开始干混操作。根据需要在BMR（Batch Mixing Robot）中设置混合速度。
5. 通过各自的进料口逐个加入粘合剂浆料溶液。
6. 开始湿法混合，并将叶轮的转速设置为 BMR 中规定的值。
7. 开始 造粒 通过定期检查来判断终点。
8. 将湿物料倒入已清洁好的容器中。 FBD 通过打开排放闸门，将碗（或容器）放置在排放口下方。
9. 停止叶轮的运转，打开顶部盖子。使用刮刀清除剩余的物质。
10. 确保所有材料都已清除。
**关闭；停产**
1. 关闭主电源。清洁（每日结束时的清洁工作）
1. 使用吸尘器、除尘器以及无绒布清除机器上粘附的松散粉末。按照以下顺序拆卸机器，并将拆下的部件放在托盘上。
A. 搅拌器圆顶
B. 砍刀刀片
C. 不锈钢螺栓
3. 使用……清洁拆卸下来的部件。 真空吸尘器防灰尘、防绒毛的布料。
4. 用一块干燥且无绒毛的布清洁机器，并拆卸相关部件。
5. 按照标准操作规程（SOP）清洁房间。
6. 将清洗后的拆卸部件重新组装起来。
7. 清洁完成后，在设备上贴上相应的清洁状态标签。
8. 将清洁细节记录在设备日志卡中。
在批次转换时进行清洁 / 对于效力递增的同一产品进行清洁
1. 使用吸尘器、除尘器和无绒布清除机器上粘附的松散粉末。按照以下顺序拆卸机器，并将拆下的部件放在托盘上。
A. 搅拌器圆顶
B. 砍刀刀片
C. 不锈钢螺栓
3. 使用吸尘器、除尘器和无绒布清洁拆卸下来的部件。
4. 用一块干燥且无绒毛的布清洁机器，并拆卸相关部件。
5. 按照标准操作规程（SOP）清洁房间。
6. 将清洗后的拆卸部件重新组装起来。
7. 清洁完成后，在设备上贴上相应的清洁状态标签。
8. 将清洁细节记录在设备日志卡中。
相关： **生产过程中产品转换的标准操作规程（SOP）**
在产品更换时进行清洁；对于效力下降的同一产品，也需进行清洁；同时，需对接触部件进行预防性维护。
1. 用湿润的除尘工具清洁搅拌器的主体和装配表面，然后用干净的除尘工具将其擦干。2. 将水倒入碗中，使其容量达到1/3。盖上搅拌器的盖子，然后运行搅拌器和切碎机五分钟。
3. 附件；随附文件 不锈钢 在排放口下方设置一个鼓状容器来收集清洗产生的废水。
4. 打开搅拌器的顶部盖子，通过松开锁紧螺母来取出圆顶盖和搅拌叶片。
5. 拆卸绞肉机的刀片：先松开固定刀片的螺栓，然后取出刀片和垫圈。
6. 将刀片和切割器组件带到清洗区域，用喷水清洗，并配合尼龙刷进行擦拭。
7. 用清水彻底清洗碗，然后用尼龙刷擦洗碗壁，以去除粘附在上面的粉末。
8. 用清洗器清洗排放口，以去除粘附在其上的粉末，然后用喷射水流冲洗干净。
9. 检查刀片底部、切碎机的缝隙、圆顶部分、锁紧螺母以及出料口，确保没有残留的物料。
10. 用纯净水冲洗机器及拆卸下来的部件，并将样品送至质量保证（Q.A.）部门，以确认其中没有残留的先前生产的产品。
11. 将已清洁的状态标签安装回机器上。
12. 将清洁细节记录在设备日志卡中。