我们一直将药膏用作润肤剂、保护剂、抗菌剂、止痒剂和角质软化剂等。除了用于皮肤外，某些药膏还用于眼睛、鼻子、肛门或直肠等器官的黏膜上。
我敢打赌，你在生活中肯定使用过这些药物很多次。你有没有想过它们究竟是如何生产出来的，又是如何被装进这些小药瓶里的呢？如果你的答案是肯定的，那么这篇文章就是为你准备的。本文的目的是向您介绍他们在药膏制造工厂中用于生产药膏以及将其填充到管子中的整个流程。那么，我们直接进入具体操作步骤吧，不再浪费时间。
软膏的制造工艺：
软膏的制造工艺与乳霜、洗剂、膏体或凝胶的制造工艺相同。这些制剂的生产采用两种工艺：自动工艺和半自动工艺。我们分别来讨论这两种工艺。
A. 自动化流程：
该流程包括以下步骤：
首先，水溶性（水相）成分被溶解在去矿物质的水中（即不含溶解矿物质的水中）。这个过程被称为“水相制备”，并且是在一个特定的容器中完成的，这个容器被称为“水相容器”。
2. 同样地，蜡和油的成分在另一个容器中混合，这个容器被称为“蜡相容器”。这个混合物被称为“蜡相”。
3. 这两个容器都通过电机驱动的搅拌器进行加热，并充分混合。
4. 在此之后，所有这些成分（即熔化的蜡和加热的水）会通过管道在真空系统的帮助下被过滤并转移到另一个容器中。这个容器被称为药膏制造容器。如果还有药膏的活性成分残留，会在这个步骤中加入，并同时加热和搅拌混合物。
5. 高速均质机和乳化剂也被用于混合物的均质化和乳化过程，以尽可能均匀地分布各组分。
6. 当产品准备就绪后，会使用一种泵（称为“bump pump”）将其转移到储存罐中。储存罐通常配备有加热装置以及移动功能（例如轮子）。
7. 存储容器随后被输送到灌装机，物料在此被加热以便于转移。接着，使用计量泵将产品输送到灌装机的料斗中。
8. 三辊磨用于在将最终产品灌装到管中之前去除多余的水分，并有助于进一步均匀化产品。
9. 这些试管被装入灌装机中。灌装机气缸的活塞将计算好量的药膏通过吸力机制通过喷嘴送入试管中。
10. 在灌装完成后，试管依次通过压接站、压痕站和编码站。
11. 对于塑料管来说，它们首先会被送到吹气站，在那里每根管的末端会吹入热空气。之后会进行密封和修剪工序，最后从灌装机中排出。
12. CIP（原位清洗）系统会自动清洗生产过程中使用的所有容器……我们的药膏管现在已经可以投放市场了。
B. 半自动流程：
该流程包括以下步骤：
在这个过程中，首先在容器中加热水；然后在同一容器中加入蜡成分，并进行搅拌和加热。之后，再将药物成分加入该容器中，继续进行加热和搅拌。使用行星式搅拌器来帮助实现充分混合。
2. 该物料在传输到储存容器之前，会先经过胶体磨的处理，以减少……（具体减少的内容需根据上下文确定）。 粒径 此外，还需要确保产品能够充分均匀混合。储存容器将配备加热系统以及便于移动的轮子。
3. 下一个工序也是相同的。物料在储存容器中加热，以确保便于运输到灌装机。计量泵用于输送物料。三辊磨机有助于去除最终产品中的多余液体成分。
4. 管子的填充、密封和包装程序与之前在自动生产过程中讨论的程序相同。
5. 所有用于生产过程的容器和器具都经过了清洗和消毒。现在，我们的药膏管就可以正式上市销售了。
我们讨论了用于软膏生产和灌装的自动和半自动工艺。半自动工艺看起来简单且所需容器较少，但自动工艺在成本上更具优势，同时能更有效地处理原材料。