GMP审核检查表 - 原料药的储存GMP Audit Check List- Storage of Starting Materials
• 是否为原材料和包装材料设置了物理隔离的储存区域? • 在需要的地方,储存区域是否是封闭且上锁的? • 是否为溶剂和易燃材料准备了专门的储存空间? • 在产品放行前,是否对原材料、包装材料以及成品进行了隔离存放? • 是否为不合格品设置了专门的隔离区域?
涵盖 GMP 质量管理、质量控制(QC)、质量保证(QA)、微生物学、 法规监管、工艺验证等核心专业内容,由 AI 专业翻译,面向制药从业人员。
• 是否为原材料和包装材料设置了物理隔离的储存区域? • 在需要的地方,储存区域是否是封闭且上锁的? • 是否为溶剂和易燃材料准备了专门的储存空间? • 在产品放行前,是否对原材料、包装材料以及成品进行了隔离存放? • 是否为不合格品设置了专门的隔离区域?
人力资源/行政部门审计准备检查清单: 1. 所有员工都了解并接受过GMP原则的培训。 2. 组织结构图/组织架构是否已经制定? 3. 不同层级的人员职责是否明确界定? 4. 未经授权的人员是否被禁止进入相关区域? 5. 是否有定期开展的培训计划?
仓库/储存区域审计准备检查清单。 1. 储存区域的设计是否足以维持良好的储存条件?(即温度、光照、湿度及清洁度)。是否有清洁记录可供查阅。 2. 是否有足够的空间用于有序存放所有起始原料、中间体、散装物料、成品,以及处于隔离状态、已放行的产品。
随机选取任意一种产品并核查相关细节。 1. 该产品的质量标准/原料药的质量标准是否与申报资料一致? 2. 分析方法是否与申报资料一致? 3. 是否有针对以下项目的质量标准及检测规程: 原料 包装材料 在制品 中间体 4. 是否与申报资料及合规文件中所列内容一致? 5. 进行核查。
液体产品制造设施的审核检查清单: 1. 该区域是否已清洁并整理整齐,且没有无关物品? 2. 进入车间和更衣的程序是否按照标准操作规程(SOP)执行? 3. 标准操作规程的副本是否在所有地方都清晰可见? 4. 清洁过程中是否使用了当月的指定消毒剂,并且浓度符合标准操作规程的要求? 5. 标准操作规程和清洁记录是否齐全?
工程和维护部门的审核检查表: 1. 是否进行了内部质量审核? 最后一次审核日期 合规性状态 是否存在待解决的问题(如有需要,可附上单独的表格) 2. 该部门是否有组织结构图? 3. 人员数量是否充足? 4. 是否有部门手册可供参考? 5. 人员的职责是否明确? 6. 所有……(此处应列出具体要求,但原文未完成)
以下是质量控制实验室在面临美国食品药品监督管理局(USFDA)审计之前必须检查并落实的要点: 1. 样品签名记录的验证/更新。 2. 质量控制(QC)手册的审查及其更新。 3. 分析人员根据当前职位描述进行的认证。 4. 个人培训文件的更新。 5. 分析人员认证计划的更新,以及过去三年内的执行情况。 6.
美国食品药品监督管理局(USFDA)在质量控制方面的审核要点: - 检验报告(COA)和计算表中的测定值不一致。 - 报告中未提及用于分析的样品数量。 - 未提供实际分析的数据表。 - “CFU/ml”应正确表述为“微生物限度测试”。 - 原始数据未附在报告中,也未提供相关参考信息。 - “总真菌计数”应更正为“总酵母菌和霉菌计数”。
A. 实验室内的调查 1. 分析员错误 分析员必须调查可能出现的实验室错误,这些错误通常是由于分析员在分析过程中犯错造成的。需要检查样品是否被错误地制备、稀释、注入,或者是否在不适宜的环境温度下储存;同时也要确认容器是否密封良好,以及是否使用正确的取样容器进行取样。
**配药操作区域清洁检查清单** 1. **视觉检查**: - 确认操作区域及设备表面无可见的污垢或杂质。 2. **清除残留物**: - 检查区域内是否残留有之前的产品或无关物质。 3. **环境参数**: - 确保温度和相对湿度符合《药品生产质量管理规范》(GMP)中的规定范围。 4. **压力差**: - 检查该区域与相邻走廊之间的压力差是否为负值(即该区域处于负压状态)。 5. **人员着装**: - 确认工作人员穿着符合要求的防护服。
在制药行业中,供应商审核可能被某些供应商视为一种负担,同时也给制药公司带来资源消耗。然而,这些审核实际上是很有价值且必要的流程,对双方都有益处。这一点在处理救命药物时尤为明显。 审核不仅是制药公司采用的方法,大多数大型企业也会使用。其目的是……
以下是用于清洗制药行业衣物的洗衣房的审核清单。请在相应的列中标记观察结果的状态。 --- **高级审核员** **是否** **观察结果** **状态** **是** **否** **1.** 洗衣房环境已清洁,且位于污染风险最低的区域。 **2.** 有足够的存放未清洗衣物的空间……
人员方面: - 是否有更新后的组织结构图,明确显示包括生产和质量控制在内的质量保证部门的设置? - 是否有最新的技术员工名单,其中包含以下信息:负责人的姓名、资质以及相关工作经验年限(如负责生产的药剂师、质量保证和质量控制部门的化学师)? - 生产和质量控制部门的人员配置是否齐全?
• 为了确保生产出符合质量要求的水,水处理厂需要: A. 具有合理的设计和建造? B. 得到妥善的维护和操作? • 对水源、水处理设备以及处理后的水是否定期进行污染检测?这些检测是针对: A. 化学物质? B. 微生物? • 监控系统是否正常运行?
1. 该区域是否配备了防止交叉污染的措施,并通过墙壁或其他类型的隔离设施与其他房间物理分隔开来? 2. 照明和通风是否充足? 3. 在需要控制温度和湿度的地方,是否实现了相应的温度和湿度调节?
1. 包装操作是否按照《总包装规程》中规定的要求及指定材料进行? 2. 操作细节是否记录在批包装记录中? 3. 一条生产线上同一时间是否仅处理一个产品批次及一种包装规格? 4. 所有到货的原料药及包装组件是否都经过了检查与验证?
1. 对所有关键生产程序是否都进行了适当的验证?(请列出所有已进行验证的关键生产程序:) a. 验证是否按照预先定义的程序进行? b. 验证结果是否得到妥善保存? c. 验证的持续有效性和可靠性取决于产品的价值和工艺的复杂性。 2. 验证计划和相关文件是否提供了以下证据:
1. 在药品生产的每一个环节中,是否都实施了高水平的卫生和清洁措施? 2. 是否采取了防护措施,以避免操作人员与原材料及成品之间的直接接触,同时确保产品不受污染,并保障人员的安全? 3. 对进入建筑物和设施的人员是否有任何相关规定或要求?
1. 是否提供了主要生产和质量控制实验室设备的简要描述?这些设备包括其构造、验证情况以及所使用材料(如聚丙烯、镀铬黄铜、PVC、非反应性塑料材料)的适用性? 2. 这些设备的设计、构造是否合理?其尺寸是否合适?它们是否位于合适的位置? 3. 与任何原材料接触的设备表面是否满足相关要求?
制服的颜色编码如下: - **第一更衣室**: - 白色:生产人员、质量控制人员、质量保证人员、办公室工作人员 - 棕色:工程人员 - 钢灰色:仓库工作人员 - 苔绿色/一次性服装:访客 - **制造、配药和取样部门的第一更衣室**: - 天蓝色(防绒处理):所有员工